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凹凸有致的吸塑成型工艺

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2020-03-21 09:53【

较于注塑工艺,吸塑成型对于大部分人来说挺陌生的。今天,英硕小编带您简单了解一下吸塑成型工艺,以及成型中的凹凸模具。


吸塑成型又名真空热压成型,吸塑成型的原理是:将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态,趁热再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面,待冷却成型后使其硬化。最终成型的片材再自动被拉至贮料箱,气动裁刀将成型与未成型片材分离,从而完成全部过程。



吸塑成型工艺流程图

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整个吸塑成型过程当中除了原材料以外,成型模具是其中非常重要的一个环节。根据不同的产品,选择的模具材质和开模方式都有所不同。例如英硕包装生产的医用吸塑托盘成型方法主要是全铝模,模具的成型方式主要有两种,凹模真空成型及凸模真空成型。


一、凹模真空成型 


图片2.png


片材四周固定并密封在模腔的上方,加热片材热至软化,然后将型腔内的空气抽出形成真空,使片材在大压力贴紧模具型腔而成型。冷却定型后,再由下方抽气孔通入压缩空气制成吸塑盒。凹模真空成型适用于深度不大的吸塑盒,若产品过高,深度过大,片材容易造成拉伸过大导致底部过薄的现象。


二、凸模真空成型


片材被夹紧在模腔上方,加热至软化,材料像帐篷一样覆盖在凸模上,即被冷却而失去减薄能力,片材边缘及四周紧贴在凸模上减薄而成型。凸模真空成型多用于对吸塑盒底部有较高硬度要求的产品,成型后内表面尺寸精度较高。


图片3.png


用户不必太过于纠结采用何种方式,经验丰富的吸塑成型工厂,会根据不同的产品要求推荐不同的开模方式。术业有专攻,找到一家有专业有实力的合作伙伴尤为重要。






——责任编辑:英硕包装

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